Vacuum Two-Fluid Etching untuk Produksi PCB: Proses Presisi, Manfaat & Kasus Penggunaan Industri

Karena desain PCB semakin padat—dengan komponen pitch halus (0,4mm BGA), jejak ultra-tipis (3/3 mil), dan arsitektur HDI (High-Density Interconnect)—metode etsa tradisional (semprot, perendaman) berjuang untuk memberikan presisi yang dibutuhkan. Masuklah etsa dua-cairan vakum: teknik canggih yang menggabungkan cairan etsa dan gas terkompresi di bawah vakum untuk mencapai akurasi jejak yang tak tertandingi, pemotongan yang minimal, dan hasil yang seragam bahkan di PCB yang paling kompleks.

Metode ini telah menjadi sangat diperlukan untuk memproduksi elektronik berkinerja tinggi, mulai dari stasiun pangkalan 5G hingga perangkat yang dapat dikenakan medis, di mana presisi jejak secara langsung memengaruhi integritas dan keandalan sinyal. Panduan ini mengungkap etsa dua-cairan vakum, mulai dari alur kerja langkah demi langkah hingga keunggulannya dibandingkan metode konvensional, dan merinci bagaimana cara memecahkan tantangan kritis dalam produksi PCB modern. Baik Anda merancang papan HDI atau meningkatkan produksi PCB fleksibel, memahami proses ini akan membantu Anda mencapai hasil yang konsisten dan berkualitas tinggi.

Apa Itu Etsa Dua-Cairan Vakum?
Etsa dua-cairan vakum adalah proses etsa PCB khusus yang menggunakan kombinasi etsa cair (biasanya feri klorida atau tembaga klorida) dan gas terkompresi (udara atau nitrogen) dalam ruang vakum tertutup. Vakum menghilangkan gelembung udara dan memastikan campuran etsa-gas (disebut “semprotan dua-cairan”) menempel secara seragam ke permukaan PCB, bahkan di area yang tersembunyi atau di sekitar jejak halus.

Bagaimana Perbedaannya dengan Metode Etsa Tradisional
Etsa tradisional bergantung pada salah satu:

 a.Etsa Semprot: Nosel bertekanan tinggi menyemprotkan etsa ke PCB, tetapi berjuang dengan keseragaman pada permukaan yang tidak rata dan sering menyebabkan pemotongan (etsa berlebihan di bawah tepi jejak).
 b.Etsa Perendaman: PCB dicelupkan ke dalam tangki etsa, yang menyebabkan laju etsa lambat, presisi buruk, dan hasil yang tidak konsisten untuk jejak halus.

Etsa dua-cairan vakum mengatasi kekurangan ini dengan:

  a.Menggunakan vakum untuk memastikan campuran etsa-gas mencapai setiap bagian PCB, termasuk vias kecil dan celah jejak sempit.
  b.Mengontrol dampak etsa melalui tekanan gas, mengurangi pemotongan dan menjaga integritas jejak.
  c.Memungkinkan etsa yang lebih cepat dan lebih seragam, bahkan untuk substrat tipis atau fleksibel.

Tujuan Utama Etsa Dua-Cairan Vakum
Seperti semua proses etsa, tujuannya adalah untuk menghilangkan tembaga yang tidak diinginkan dari substrat PCB (FR-4, poliimida) untuk membentuk jejak konduktif. Namun, ia unggul dalam tiga tujuan kritis untuk PCB modern:

  1.Presisi: Mempertahankan toleransi lebar jejak ±2μm untuk desain pitch halus (3/3 mil atau lebih kecil).
  2.Keseragaman: Memastikan etsa yang konsisten di seluruh PCB, bahkan untuk panel besar (24”x36”) atau papan HDI multi-lapis.
  3.Pemotongan Minimal: Batasi etsa di bawah tepi jejak hingga ≤5% dari lebar jejak—kritis untuk menjaga kekuatan mekanik dan integritas sinyal.

Proses Etsa Dua-Cairan Vakum Langkah demi Langkah
Etsa dua-cairan vakum mengikuti alur kerja yang terkontrol dan berurutan untuk memastikan akurasi dan pengulangan. Setiap langkah dioptimalkan untuk meminimalkan cacat (misalnya, etsa berlebihan, kerusakan jejak) dan memaksimalkan efisiensi.
Fase 1: Pra-Perawatan – Mempersiapkan PCB untuk Etsa
Persiapan yang tepat memastikan etsa menempel secara merata dan menghilangkan tembaga secara konsisten:

1.Pembersihan
  a.Tujuan: Menghilangkan minyak, debu, dan residu fotoresist yang menghalangi kontak etsa dengan tembaga.
  b.Proses: PCB dibersihkan dalam bak ultrasonik dengan deterjen alkali (pH 10–11) pada suhu 50–60°C selama 10–15 menit. Pembilasan air DI lanjutan (konduktivitas <5μS/cm) menghilangkan residu deterjen.
  c.Pemeriksaan Kritis: “Uji pemutusan air” mengonfirmasi kebersihan—tidak ada butiran air di permukaan PCB yang menunjukkan pembersihan yang berhasil.
2.Inspeksi Fotoresist
  a.Tujuan: Verifikasi fotoresist (yang melindungi jejak tembaga yang diinginkan) masih utuh, tanpa lubang jarum atau goresan.
  b.Proses: Inspeksi Optik Otomatis (AOI) memindai PCB pada 500–1000 DPI untuk mendeteksi cacat fotoresist. Papan yang rusak dikerjakan ulang atau dibuang untuk menghindari kesalahan etsa.
3.Pengeringan
  a.Tujuan: Menghilangkan kelembapan dari permukaan PCB, karena air mengencerkan etsa dan mengganggu campuran dua-cairan.
  b.Proses: PCB dikeringkan dalam oven konveksi pada suhu 80–100°C selama 5–10 menit, kemudian didinginkan hingga suhu ruangan (25°C) untuk mencegah pelengkungan fotoresist.

Fase 2: Pengaturan Ruang Vakum
Ruang vakum adalah jantung dari proses, di mana campuran dua-cairan diterapkan di bawah kondisi yang terkontrol:

1.Persiapan Ruang
  a.Kalibrasi Tekanan Vakum: Ruang dievakuasi hingga 50–100 mbar (milibar)—cukup rendah untuk menghilangkan gelembung udara tetapi tidak terlalu rendah sehingga merusak PCB.
  b.Kontrol Suhu & Kelembaban: Suhu ruang dipertahankan pada 25–30°C; kelembaban dijaga <40% untuk mencegah kondensasi etsa.
  c.Penjajaran Nosel: Nosel presisi tinggi (diameter 0,5–1,0mm) disejajarkan untuk menutupi seluruh permukaan PCB, dengan sudut semprotan 45° untuk memastikan cakupan yang merata.
2.Pemuatan PCB
  a.Pemasangan: PCB dipasang pada panggung yang berputar (10–15 RPM) untuk memastikan semua sisi menerima paparan etsa yang sama. Untuk PCB fleksibel, sistem penegangan mencegah kerutan.
  b.Penjajaran Fidusia: Panggung menggunakan tanda fidusia (lingkaran tembaga 1mm pada PCB) untuk memposisikan papan dengan akurasi ±0,01mm—kritis untuk desain jejak halus.

Fase 3: Aplikasi Campuran Dua-Cairan & Etsa
Ini adalah fase inti, di mana campuran etsa-gas menghilangkan tembaga yang tidak diinginkan:

1.Persiapan Campuran
  a.Pemilihan Etsa: Feri klorida (FeCl₃) digunakan untuk PCB FR-4 (laju etsa: 1–2μm/menit); tembaga klorida (CuCl₂) lebih disukai untuk PCB fleksibel (lebih lembut pada substrat poliimida).
  b.Rasio Gas-Etsa: Nitrogen terkompresi (kemurnian 99,99%) dicampur dengan etsa pada rasio 3:1 (gas:cairan) untuk membuat kabut halus. Rasio ini menyeimbangkan kecepatan dan presisi etsa—rasio gas yang lebih tinggi mengurangi pemotongan tetapi memperlambat etsa.

2.Aplikasi Semprotan
  a.Kontrol Tekanan: Campuran dua-cairan disemprotkan pada tekanan 2–4 bar. Tekanan yang lebih rendah (2 bar) digunakan untuk jejak 3/3 mil untuk meminimalkan pemotongan; tekanan yang lebih tinggi (4 bar) untuk tembaga yang lebih tebal (2oz+).
  b.Pemantauan Waktu Etsa: Waktu etsa bervariasi berdasarkan ketebalan tembaga—1–2 menit untuk tembaga 1oz (35μm), 3–4 menit untuk tembaga 2oz (70μm). Sensor optik sebaris mengukur ketebalan tembaga secara real time, memicu semprotan untuk berhenti setelah target tercapai.

3.Penghilangan Limbah Vakum
  a.Tujuan: Mengekstraksi etsa bekas dan ion tembaga dari ruang untuk mencegah pengendapan kembali pada PCB.
  b.Proses: Pompa vakum menghilangkan limbah pada 5–10 L/menit, dengan filter menangkap partikel tembaga untuk daur ulang (mengurangi dampak lingkungan).

Fase 4: Pasca-Perawatan – Penyelesaian & Pemeriksaan Kualitas
Setelah etsa, PCB menjalani langkah-langkah untuk menghilangkan fotoresist dan memverifikasi kualitas:

1.Pengupasan Fotoresist
  a.Proses: PCB direndam dalam larutan natrium hidroksida (konsentrasi 5–10%) pada suhu 50°C selama 5–8 menit untuk melarutkan fotoresist. Pembilasan air DI menghilangkan sisa pengupas.
2.Netralisasi Asam
  a.Tujuan: Menetralkan etsa yang tersisa untuk mencegah oksidasi tembaga.
  b.Proses: Celupan singkat (30 detik) dalam asam sulfat encer (konsentrasi 5%) menstabilkan permukaan tembaga.
3.Pengeringan Akhir
  a.Proses: Pisau udara panas (80°C) menghilangkan kelembapan permukaan, diikuti oleh pengering vakum untuk menghilangkan air yang terperangkap di vias.
4.Inspeksi Kualitas
  a.Pengukuran Lebar Jejak: Profilometer laser memeriksa lebar jejak pada 50+ titik per PCB, memastikan toleransi ±2μm.
  b.Pengujian Pemotongan: Analisis penampang (melalui mikroseksi) memverifikasi pemotongan adalah ≤5% dari lebar jejak.
  c.Re-Inspeksi AOI: Kamera mendeteksi cacat seperti jejak terbuka, korsleting, atau sisa tembaga, dengan papan yang tidak sesuai ditandai untuk pengerjaan ulang.

Etsa Dua-Cairan Vakum vs. Metode Etsa Tradisional
Untuk memahami mengapa etsa dua-cairan vakum lebih disukai untuk PCB presisi, bandingkan dengan etsa semprot dan perendaman:

Pengambilan Kunci
  a.Dua-Cairan Vakum: Satu-satunya pilihan untuk desain presisi (jejak halus, HDI, fleksibel) di mana keseragaman dan pemotongan minimal sangat penting.
  b.Semprot: Hemat biaya untuk PCB kaku standar tetapi tidak memadai untuk desain canggih.
Perendaman: Murah untuk prototipe tetapi terlalu lambat dan tidak tepat untuk produksi volume tinggi atau kompleks.

Manfaat Utama Etsa Dua-Cairan Vakum untuk Produksi PCB
Proses unik etsa dua-cairan vakum memberikan keuntungan yang secara langsung memenuhi kebutuhan manufaktur PCB modern:
1. Presisi Tak Tertandingi untuk Desain Jejak Halus
  a.Toleransi Lebar Jejak: Mencapai ±2μm, memungkinkan jejak 3/3 mil (0,075mm)—kritis untuk PCB HDI di smartphone 5G dan akselerator AI.
  b.Pengurangan Pemotongan: ≤5% pemotongan vs. 10–25% untuk metode tradisional menjaga kekuatan jejak dan integritas sinyal. Misalnya, jejak 0,1mm hanya memiliki pemotongan 0,005mm, memastikan tidak putus selama perakitan.
  c.Etsa Via: Kabut dua-cairan mencapai vias kecil (diameter 0,1mm) untuk menghilangkan tembaga secara seragam, menghindari cacat “dog-bone” yang umum pada etsa semprot.

2. Keseragaman Etsa Unggul di Seluruh Panel Besar
  a.Konsistensi Tingkat Panel: Vakum memastikan campuran etsa-gas menutupi setiap bagian panel 24”x36”, dengan variasi ketebalan ±1μm—ideal untuk produksi volume tinggi PCB otomotif atau pusat data.
  b.Kompatibilitas Multi-Lapis: Untuk papan HDI dengan 8–12 lapisan, proses mengetsa lapisan dalam dan luar secara seragam, mengurangi variasi antar lapisan yang menyebabkan crosstalk sinyal.

3. Kompatibilitas dengan Substrat Halus
  a.PCB Fleksibel: Campuran etsa-gas yang lembut (rasio 3:1) menghindari kerusakan substrat poliimida, yang rentan terhadap pelengkungan dalam etsa semprot. Etsa dua-cairan vakum mempertahankan integritas PCB fleksibel, bahkan setelah 10.000+ siklus pembengkokan.
  b.Substrat Tipis: Bekerja dengan PCB setipis 0,2mm (umum pada perangkat yang dapat dikenakan), di mana tekanan tinggi etsa semprot akan menyebabkan pembengkokan atau kerusakan.

4. Throughput Lebih Cepat Daripada Etsa Perendaman
  a.Kecepatan Etsa: 1–2μm/menit untuk tembaga 1oz adalah 2–4x lebih cepat daripada etsa perendaman, mengurangi waktu produksi untuk produksi volume tinggi. Produsen yang memproses 10.000 PCB HDI/hari dapat memotong waktu siklus hingga 30% vs. perendaman.
  b.Pengurangan Pengerjaan Ulang: <1% laju cacat berarti lebih sedikit papan yang memerlukan etsa ulang, yang selanjutnya meningkatkan throughput dan menurunkan biaya.

5. Keberlanjutan Lingkungan
  a.Efisiensi Etsa: Campuran dua-cairan menggunakan etsa 20–30% lebih sedikit daripada etsa semprot atau perendaman, mengurangi limbah kimia.
  b.Daur Ulang Tembaga: Partikel tembaga yang ditangkap dari sistem vakum didaur ulang, menurunkan biaya bahan baku dan dampak lingkungan.
  c.Kepatuhan: Memenuhi standar ISO 14001 (manajemen lingkungan) dan RoHS, tanpa produk sampingan berbahaya.

Aplikasi Industri Etsa Dua-Cairan Vakum
Etsa dua-cairan vakum sangat diperlukan di sektor-sektor di mana presisi dan keandalan tidak dapat dinegosiasikan:
1. PCB HDI untuk Elektronik Konsumen
  a.Kasus Penggunaan: Smartphone 5G, laptop lipat, perangkat yang dapat dikenakan (misalnya, Apple Watch, Samsung Galaxy Z Fold).
  b.Mengapa Ini Kritis: Perangkat ini memerlukan jejak 3/3 mil dan mikrovias 0,1mm agar sesuai dengan sirkuit kompleks dalam faktor bentuk yang tipis. Etsa dua-cairan vakum memastikan jejak ini cukup tepat untuk mendukung sinyal 5G mmWave (28GHz) tanpa crosstalk.
  c.Contoh: Produsen smartphone terkemuka menggunakan etsa dua-cairan vakum untuk PCB HDI 12 lapisnya, mencapai akurasi jejak 99,9% dan mengurangi kegagalan lapangan hingga 40%.

2. PCB Fleksibel & Kaku-Fleksibel untuk Elektronik Otomotif
  a.Kasus Penggunaan: Sensor ADAS (Advanced Driver Assistance Systems), sistem manajemen baterai EV (BMS), infotainment dalam kendaraan.
  b.Mengapa Ini Kritis: PCB fleksibel di ADAS perlu ditekuk di sekitar rangka kendaraan sambil mempertahankan integritas jejak. Proses lembut etsa dua-cairan vakum menghindari kerusakan poliimida, memastikan kinerja yang andal dalam siklus termal -40°C hingga 125°C.
  c.Kepatuhan: Memenuhi standar AEC-Q200 (keandalan komponen otomotif), dengan parameter etsa yang dapat dilacak untuk kontrol kualitas.

3. PCB Frekuensi Tinggi untuk Telekomunikasi & Dirgantara
  a.Kasus Penggunaan: Penguat stasiun pangkalan 5G, sistem radar (otomotif/pertahanan), transceiver satelit.
  b.Mengapa Ini Kritis: Sinyal frekuensi tinggi (28–60GHz) sensitif terhadap ketidakteraturan jejak. Toleransi ±2μm etsa dua-cairan vakum meminimalkan ketidakcocokan impedansi, mengurangi hilangnya sinyal sebesar 15–20% vs. etsa semprot.
  c.Contoh: Lockheed Martin menggunakan proses ini untuk PCB radar militer, mencapai integritas sinyal 99,99% di lingkungan tempur.

4. Perangkat Medis
  a.Kasus Penggunaan: Sensor implan, probe ultrasound portabel, peralatan diagnostik (misalnya, mesin PCR).
  b.Mengapa Ini Kritis: PCB medis memerlukan bahan biokompatibel (misalnya, keramik, poliimida) dan jejak yang tepat untuk menghindari gangguan listrik. Proses lembut etsa dua-cairan vakum menjaga biokompatibilitas dan memastikan kinerja yang andal di lingkungan steril.
  c.Kepatuhan: Memenuhi persyaratan ISO 13485 (kualitas perangkat medis) dan FDA, dengan keterlacakan proses penuh.

5. Sensor IoT Industri (IIoT)
  a.Kasus Penggunaan: Sensor pabrik pintar, perangkat pemantauan minyak dan gas, sistem IoT pertanian.
  b.Mengapa Ini Kritis: Sensor IIoT beroperasi di lingkungan yang keras (debu, kelembapan, suhu ekstrem) dan memerlukan jejak yang tahan lama dan tepat. Etsa seragam etsa dua-cairan vakum memastikan jejak ini tahan terhadap korosi dan mempertahankan konduktivitas selama 10+ tahun.

Tantangan dalam Etsa Dua-Cairan Vakum & Solusi
Meskipun etsa dua-cairan vakum menawarkan manfaat yang signifikan, ia menimbulkan tantangan unik—yang diatasi oleh teknik khusus:
1. Biaya Peralatan Awal yang Tinggi
Tantangan: Ruang vakum dan nosel presisi berharga $300k–$1M, yang melarang produsen kecil.
Solusi:
   Sewa: Banyak pemasok menawarkan sewa peralatan (pembayaran bulanan $5k–$15k) untuk mengurangi biaya di muka.
   Manufaktur Kontrak: Perusahaan yang lebih kecil dapat bermitra dengan CM (Produsen Kontrak) yang berspesialisasi dalam etsa dua-cairan vakum, menghindari investasi peralatan.

2. Kalibrasi Campuran Cairan
Tantangan: Rasio gas-etsa yang salah menyebabkan etsa berlebihan (terlalu banyak gas) atau etsa berlebihan (terlalu banyak cairan).
Solusi:
   Sistem Pencampuran Otomatis: Gunakan mixer yang dikontrol komputer untuk mempertahankan rasio 3:1, dengan pemantauan pH dan kepadatan real-time.
   Pengujian Reguler: Lakukan pengujian kupon (sampel PCB kecil) sebelum produksi penuh untuk memvalidasi campuran.

3. Pemeliharaan Nosel
Tantangan: Residu etsa menyumbat nosel, menyebabkan semprotan yang tidak rata dan cacat.
Solusi:
Pembersihan Harian: Bilas nosel dengan air DI setelah setiap shift untuk menghilangkan residu.
Penggantian Terjadwal: Ganti nosel setiap 3–6 bulan (atau 10.000 PCB) untuk menjaga kualitas semprotan.

4. Kebocoran Ruang Vakum
Tantangan: Kebocoran mengurangi tekanan, yang menyebabkan etsa yang tidak rata dan gelembung udara.
Solusi:
   Uji Tekanan Mingguan: Gunakan detektor kebocoran helium untuk mengidentifikasi kebocoran kecil (turun ke 1×10⁻⁹ mbar·L/s).
   Penggantian Segel: Ganti paking ruang setiap 6–12 bulan untuk mencegah kebocoran.

Praktik Terbaik untuk Hasil Etsa Dua-Cairan Vakum yang Optimal
Untuk memaksimalkan manfaat proses, ikuti pedoman ini:

1.Optimalkan Parameter Cairan
  a.Untuk jejak halus (3/3 mil): Gunakan rasio gas-etsa 4:1 dan tekanan 2 bar untuk meminimalkan pemotongan.
  b.Untuk tembaga tebal (2oz+): Tingkatkan tekanan menjadi 4 bar dan kurangi rasio gas menjadi 2:1 untuk mempercepat etsa.

2.Pertahankan Tekanan Vakum yang Konsisten
  a.Pertahankan tekanan ruang pada 50–100 mbar; fluktuasi >10 mbar menyebabkan etsa yang tidak rata. Gunakan pompa vakum cadangan untuk mencegah penurunan tekanan.

3.Kontrol Suhu & Kelembaban
  a.Suhu ruang: 25–30°C (reaktivitas etsa menurun di bawah 25°C, meningkat di atas 30°C).
  b.Kelembaban: <40% (kelembapan mengencerkan etsa dan menyebabkan kondensasi pada PCB).

4.Terapkan Pemeriksaan Kualitas yang Ketat
  a.Pra-Etsa: AOI untuk cacat fotoresist; tolak papan dengan lubang jarum.
  b.Dalam-Etsa: Pemantauan ketebalan tembaga real-time untuk menghindari etsa berlebihan.
  c.Pasca-Etsa: Profilometri laser dan analisis penampang untuk memverifikasi lebar jejak dan pemotongan.

5.Latih Operator Secara Menyeluruh
  a.Pastikan staf memahami pencampuran cairan, kontrol tekanan, dan pemecahan masalah (misalnya, penyumbatan nosel, kebocoran vakum).
  b.Lakukan pelatihan penyegaran bulanan untuk menjaga konsistensi proses.

FAQ
T: Berapakah lebar jejak minimum yang dapat dicapai dengan etsa dua-cairan vakum?
J: Sebagian besar sistem dapat diandalkan mengetsa jejak 3/3 mil (0,075mm/0,075mm). Sistem canggih (dengan nosel 0,3mm) dapat mencapai 2/2 mil (0,05mm/0,05mm) untuk PCB HDI ultra-padat.

T: Bisakah etsa dua-cairan vakum digunakan untuk PCB keramik?
J: Ya—PCB keramik (misalnya, alumina, AlN) memerlukan etsa lembut untuk menghindari kerusakan substrat. Campuran dua-cairan bertekanan rendah dari proses ini sangat ideal, dengan laju etsa 0,5–1μm/menit untuk tembaga pada keramik.

T: Seberapa sering sistem etsa dua-cairan vakum memerlukan perawatan?
J: Perawatan rutin (pembersihan nosel, penggantian filter cairan) diperlukan setiap hari. Perawatan utama (penggantian segel ruang, servis pompa vakum) diperlukan setiap 6–12 bulan, tergantung pada penggunaan.

T: Apakah etsa dua-cairan vakum kompatibel dengan PCB bebas timah?
J: Ya—foil tembaga bebas timah (digunakan dalam PCB yang sesuai dengan RoHS) mengetsa secara seragam dengan proses tersebut. Campuran etsa (feri atau tembaga klorida) tidak bereaksi dengan bahan bebas timah, memastikan kepatuhan.

T: Berapakah biaya per PCB untuk etsa dua-cairan vakum?
J: Untuk produksi volume tinggi (10k+ PCB/hari), biaya per unit adalah $0,50–$1,50 (vs. $0,30–$0,80 untuk etsa semprot). Premium diimbangi oleh biaya pengerjaan ulang yang lebih rendah dan kinerja yang lebih baik untuk desain presisi.

Kesimpulan
Etsa dua-cairan vakum telah merevolusi produksi PCB untuk desain presisi, memecahkan keterbatasan metode semprot dan perendaman tradisional. Kemampuannya untuk memberikan toleransi jejak ±2μm, pemotongan minimal, dan hasil yang seragam di seluruh substrat yang besar atau halus menjadikannya sangat diperlukan untuk HDI, fleksibel, dan PCB frekuensi tinggi—komponen utama dari 5G, otomotif, dan elektronik medis.

Meskipun biaya peralatan di muka lebih tinggi, throughput proses yang lebih cepat, laju cacat yang lebih rendah, dan manfaat lingkungan membenarkan investasi bagi produsen yang bertujuan untuk bersaing di pasar modern. Dengan mengikuti praktik terbaik—mengoptimalkan rasio cairan, mempertahankan tekanan vakum, dan menerapkan pemeriksaan kualitas yang ketat—perusahaan dapat membuka potensi penuh etsa dua-cairan vakum, menghasilkan PCB yang memenuhi standar kinerja yang paling menuntut.

Karena desain PCB terus menyusut dan kecepatan meningkat (misalnya, 6G, Ethernet 1Tbps), etsa dua-cairan vakum akan tetap menjadi enabler kritis, memastikan elektronik lebih kecil, lebih cepat, dan lebih andal dari sebelumnya.