2025-12-29
2025-05-09 00:00:00
Surface Mount Technology (SMT) telah mengubah manufaktur PCB dengan menggunakan mesin untuk menempatkan komponen pada permukaan papan.Bagian SMT kecilHal ini juga mengurangi kesalahan, dengan kurang dari 10 kesalahan per juta bagian, sehingga sangat dapat diandalkan.
SMT juga menghemat uang. Produksi yang lebih cepat dan hasil yang lebih baik mengurangi biaya. Industri seperti otomotif, aerospace, dan perangkat medis menggunakan SMT untuk sistem canggih, seperti kontrol mobil,elektronik pesawat, dan monitor kesehatan.
Teknologi melalui lubang (THT) menempatkan bagian dengan kawat ke lubang yang dibor, sementara SMT melewatkan lubang dan menempatkan bagian langsung di papan, mengubah ukuran, kecepatan, dan kepadatan papan.
| Fitur/Aspek | Melalui Teknologi Lubang | Teknologi permukaan (SMT) |
| Ukuran Bagian | Lebih besar, mengambil lebih banyak ruang | Lebih kecil, menghemat ruang |
| Densitas Bagian | Lebih sedikit bagian yang cocok | Lebih banyak bagian yang cocok |
| Waktu Membangun | Perlahan, dilakukan dengan tangan | Cepat, dilakukan oleh mesin |
| Biaya | Biaya lebih | Biaya lebih rendah |
| Pengolahan Panas | Genggam panas dengan baik | Bisa sensitif terhadap panas |
SMT sangat bagus untuk konstruksi kecil dan cepat, sementara THT bekerja lebih baik untuk desain yang kuat dan kokoh.
Desain PCB yang baik membantu SMT bekerja dengan baik dan tetap dapat diandalkan. Perencanaan ke depan menurunkan biaya dan membuat produksi lebih lancar. Misalnya, menggunakan pengaturan yang tepat untuk pencetakan pasta solder meningkatkan kualitas.Mengikuti tips desain yang cerdas menghasilkan hasil yang lebih baik dan lebih sedikit kesalahan.
Pasar baru di Amerika Latin dan Afrika menyoroti mengapa desain adalah kunci.dan program produksi lokal juga mendorong desain yang sesuai dengan metode SMT.
Menempatkan bagian-bagian di tempat yang tepat sangat penting. Hal ini membantu mesin bekerja lebih cepat selama perakitan. Studi menunjukkan tata letak cerdas menghemat waktu dan meningkatkan efisiensi.mengurangi kesalahan pengelasan.
Manfaat penempatan dan jarak yang baik:
Bagian-bagian harus menghadap ke arah yang benar untuk pemasangan yang lancar. misalnya, menempatkan LED dengan benar membuat mereka bertahan lebih lama dan bekerja lebih baik.bisa menyebabkan masalah listrik seperti sirkuit pendek.
Ketika bagian-bagian disejajarkan, pemasangan lebih cepat dan memiliki lebih sedikit kesalahan.
Cara Anda mengarahkan jejak dan menempatkan vias mempengaruhi kualitas sinyal. Hindari sudut tajam di jejak; gunakan dua sudut yang lebih kecil.
Tips untuk routing dan via penempatan:
Tip ini membuat sinyal tetap kuat, bahkan dalam desain yang rumit.
Pad perlu memiliki ukuran, bentuk, dan finish yang tepat agar dapat dilas dengan baik.
| Fitur Pad | Spesifikasi |
| Jarak Pad Minimal | 00,006 inci |
| Ukuran Fitur Minimal | 0.002 inci |
| Adhesi Soldermask | Tergantung pada bahan yang digunakan |
Mengikuti aturan ini membuat sendi solder lebih kuat dan mengurangi kesalahan selama pemasangan.
LTPCBA berfokus pada apa yang dibutuhkan pelanggan untuk perakitan PCB yang mudah. Mereka menggunakan metode canggih untuk menangani berbagai jenis bagian, seperti BGA kecil dan besar.
Pemeriksaan kualitas mereka juga penting. Tim memperbaiki masalah dan mencegahnya terjadi lagi, memastikan desain PCB Anda siap untuk perakitan yang lancar.
| Fitur | Deskripsi |
| Fokus pada Pelanggan | LTPCBA mendengarkan kebutuhan pelanggan untuk desain yang lebih baik. |
| Pemeriksaan Kualitas | Mencegah masalah dan menjaga standar yang tinggi. |
| Teknik Lanjutan | Menangani semua jenis bagian untuk hasil yang besar. |
Dengan bekerja dengan LTPCBA, Anda mendapatkan bantuan ahli untuk perakitan PCB yang cepat dan andal.
File yang akurat adalah kunci untuk pemasangan SMT yang lancar. Anda harus memberikan file lengkap seperti file Gerber, BOM (Bill of Materials), dan data pick-and-place, masing-masing dengan pekerjaan tertentu dalam proses.
| Jenis File | Tujuan |
| Daftar Net (IPC-D-350 dan IPC-D-356) | Tunjukkan koneksi listrik untuk pemasangan yang benar. |
| File Centroid | Memberikan posisi bagian dan arah untuk perakitan mesin. |
| BOM | Daftar semua bagian, jumlahnya, dan jumlah yang dibutuhkan. |
Tidak seperti file Gerber biasa, IPC-2581 menggabungkan semua data ke dalam satu file, termasuk tata letak, pengeboran, dan detail penempatan.memastikan desain PCB Anda sesuai dengan kebutuhan SMT.
Memeriksa spesifikasi desain Anda memastikan mereka cocok alat SMT, menguji apakah ukuran pad, lebar jejak, dan bagian penempatan sesuai batas mesin.
Tes seperti pemeriksaan daya dan tes kualitas sinyal mengkonfirmasi karya desain, memastikan PCB berfungsi dengan baik dan memenuhi standar.
| Komponen Fase EVT | Tujuan |
| Uji fungsi dasar | Memeriksa apakah produk bekerja seperti yang diharapkan. |
| Pengukuran daya | Mengukur berapa banyak daya yang digunakan perangkat. |
| Uji kualitas sinyal | Uji seberapa jelas sinyalnya. |
| Uji kesesuaian | Memastikan desain memenuhi semua aturan. |
| EMI pra-scan | Periksa gangguan elektromagnetik. |
| Tes termal dan 4 sudut | Uji kinerja panas di area yang berbeda. |
| Pengukuran parameter dasar | Mengkonfirmasi spesifikasi produk utama. |
Pemeriksaan ini menemukan masalah lebih awal, menghemat waktu dan uang di kemudian hari.
Menghindari kesalahan penting untuk perakitan SMT yang baik. Kesalahan seperti arah bagian yang salah, jarak pad kecil, atau desain topeng solder yang buruk menyebabkan masalah.
| Deskripsi Masalah | Pengamatan | Perbaikan yang Dilakukan |
| Bagian mesin SMT yang salah posisi pada suhu tinggi | Bagian yang ditempatkan dengan salah | Atur suhu mesin dan lakukan perawatan. |
| Pembacaan resistensi bervariasi antara operator | Hasil pengukuran yang tidak konsisten | Meningkatkan pelatihan dan memperbarui prosedur. |
Memperbaiki masalah ini selama desain meningkatkan produksi dan mengurangi cacat.
LTPCBA menggunakan alat canggih untuk memeriksa dan meningkatkan desain PCB, memastikan file benar dan desain sesuai dengan proses SMT.
Metrik kinerja mereka menunjukkan fokus mereka pada kualitas:
| Nama KPI | Nilai Rata-rata |
| Waktu siklus produksi | 12 jam |
| Hasil dari First Pass | 95% |
| Tingkat Pengiriman tepat waktu | 97% |
Keahlian LTPCBA mengurangi kesalahan dan meningkatkan efisiensi, memastikan perakitan PCB Anda lancar dan dapat diandalkan.
BOM (Bill of Materials) yang jelas membantu pemasangan SMT berjalan dengan lancar, membutuhkan semua detail untuk menghindari kesalahan:
BOM yang rapi membuat kutipan lebih cepat, membantu membeli suku cadang dengan cepat, dan meningkatkan perakitan.
Pengaturan SMT berarti pemrograman mesin untuk menempatkan bagian dengan benar, membutuhkan data pick-and-place yang akurat.
Pengaturan yang baik dan stensil membuat pemasangan lebih mudah dan mengurangi kesalahan.
Pemeriksaan kualitas memastikan PCB Anda dibangun dengan baik:
| Jenis Pemeriksaan | Apa Fungsinya |
| Inspeksi Optik Otomatis (AOI) | Menemukan masalah seperti bagian yang hilang atau solder yang buruk menggunakan kamera. |
| Pemeriksaan sinar-X | Mencari sendi solder tersembunyi dan bagian dalam, seperti dalam paket BGA. |
| Pengujian Fungsional | Memastikan PCB bekerja seperti seharusnya sebelum pengiriman. |
Pemeriksaan ini mendeteksi masalah lebih awal, membuat PCB Anda dapat diandalkan.
LTPCBA mengikuti aturan ketat untuk PCB berkualitas tinggi, menggunakan standar IPC-A-610 untuk solder dan ISO 9001 untuk manajemen kualitas:
| Aturan/Metode | Apa yang Tercakup |
| IPC-A-610 | Menetapkan aturan untuk sendi solder, penempatan bagian, dan kebersihan. |
| Inspeksi Optik Otomatis (AOI) | Menggunakan kamera untuk menemukan masalah seperti bagian yang hilang. |
| Pemeriksaan sinar-X | Menemukan masalah tersembunyi, seperti sirkuit pendek, dengan gambar rinci. |
Dengan menggunakan pemeriksaan canggih dan aturan yang ketat, LTPCBA memastikan PCB Anda memenuhi standar kualitas tertinggi.
Kirim pertanyaan Anda langsung ke kami